中秋3天假，我带娃参观了44座污水厂，还顺便总结了AAO、SBR的优缺点

去年国庆长假带娃出门，看了5天人山人海，另外2天堵在高速公路上。

今年的中秋3天假，说啥我也不去看人头了， 就准备在家好好陪孩子，带他去市里的污水厂参观参观，看看他老爸平常工作的地方

当然，在参观过程中，我除了给孩子讲解，自己也在认真学习调研（ps：去年国庆长假后，陆陆续续带娃参观了40多座污水处理厂）——

我发现， 在污水厂二级处理工艺中， AAO与SBR堪称“双雄” 。

“以我市为例，全市AAO工艺污水厂数量28座，占比64%，设计规模120.75万吨/日，占比58%；而SBR及其衍型污水厂数量8座，占比18%，设计规模为29万吨/日，占比14%。”

那么问题来了， AAO、SBR在污水处理过程中都有哪些优势呢？ 在假期的最后1天，我总结了这2天的心得收获，具体如下：

01

AAO、SBR工艺特点及优势对比

1、 AAO法适用于大中型城市 污水及工业废水处理工程，zui大规模为100×103 m3/d。

SBR 法适用于中小城市污水 及工业废水处理工程，zui大处理能力为 20×103 m3/d。

2、 AAO法脱氮功能良好，适用于处理含氮、磷、COD等污染物的污水。

SBR法脱磷效果稍差 ，具有分解氨氮和有机物的功能。

3、 AAO法的核心是生化系统，主要包括厌氧池、缺氧池、好氧池等。

SBR法的核心是SBR生化池， 由多个SBR小池组成，各SBR小池均具有厌氧、缺氧、好氧的功效。

4、 AAO法生化 处理工艺就构成了一个系统，说明其结构庞大，建构物多，污水站实际上也是由多个大型污水池组成， 占地面积大，基建费用高，一次性投资多 。在设计规模相同的前提下，AAO 法生化系统的占地面积基本上是SBR法生化池的2~5倍。

由于1个SBR 池具有多种功能，可代替AAO法中调解混合池、生化反应池（厌氧池、缺氧池和好氧池）、二沉池和污泥回流设备等，基本上所有的生化操作和沉淀分离均在1个SBR 池内完成，因此 采用SBR法 的污水厂可大大减少建构筑物的数量，具有 布局紧凑、节省占地和投资 的优点。

5、 AAO 法 本身具有抑制污泥膨胀的功能，在厌氧、缺氧和好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖， 不易发生污泥丝状膨胀 ，污泥容积指数一般小于100。

SBR法 工艺先进， 抑制污泥膨胀的技术优良，可有效控制丝状菌的过度繁殖 。这是因为单个 SBR 池的操作工序是间歇式，可独立完成，互不影响；而多个SBR池又互成一体，相互衔接和制约，为防范污泥膨胀奠定了硬件基础。

6、 AAO法操作方便 ，设备运行可靠，生化处理技术成熟， 生产管理难度小 ，污水处理效果好，可实现连续化运行，对仪表自动化要求不高。

SBR法流程简单 ，自动化程度高，运转设备少， 故障率低，能耗和运行成本不高。

7、 在生产实践中， AAO法活性污泥的沉降性能较好 ，处理后的水质基本稳定，污水厂出水氨氮浓度低，正常情况下不超过1.0 mg／L， 但COD易超标 ，出水易挟带污泥絮体，严重时影响出水质量。

SBR法是一种污泥沉降性能良好的工艺 ，污水在静止状态下沉淀，出水清澈透亮，大多发蓝或发绿， 出水氨氮和COD均较低 ，正常时氨氮浓度不高于0.5mg／L，COD不高于15mg／L。

8、 AAO法受源头污水质量波动影响较大 ，若其中污染物如COD和氨氮浓度发生变化，则处理后水质随之波动，易造成污染物浓度超标，故AAO法污水处理弹性受限，活性污泥抗冲击性能不佳，对源头水质要求较严格。

SBR法一般不受波动影响，只有当源头严重失控后，才会受到一定冲击。这主要得益于SBR 池内滞留着大量处理水，对污水站进水有稀释和缓冲作用，可有效降低和缓解大水量和高污染物冲击。在污水处理工艺中， SBR法当属zui具抗冲击性能的工艺，生产弹性大，处理效果好，水质稳定可靠 。

9、 AAO法 缺点还包括 污泥回流量大，能耗高 ；生化池安装的搅拌器、回流器、推流器等属于水下设备，长时间运行后 故障率高 ，修复难度大；用于小型污水厂时，处理费用高。

SBR法 缺点有SBR小池一直间歇式排水，后续水池容积 应满足连续排水要求 ；间歇式进水时因污染物浓度高，需氧量大，整个 系统供氧量难以平衡 ；每个SBR小池的设备均为间歇式运行， 运转率低 ，功效发挥不到位；污水站进水 需用潜污泵 提升，压头损失大。

02

AAO工艺控制要点

1、 加强污水源头管理 ，分解污水排放量和污染物指标至各工序、各车间，并留有一定余量，以确保污水厂进水流量在设计能力之内。

2、 严格控制污水厂进水指标 ，尤其是厌氧池污水中COD和氨氮浓度应不高于250mg／ L，每班zui大波动不超过10%。

3、 当污水厂任意一路 进水COD或氨氮浓度不低于500mg／L时，应立即将该路水切入事故污水池或消防废水池 ，以防冲击活性污泥，造成污水厂出水超标。

4、 控制厌氧池内污水中C∶N∶P=100∶5∶1 。当碳源偏低时，应补充甲醇或葡萄糖；当氮源不足时，应补充尿素或氨水；当磷源缺失时，应补充磷酸三钠和磷酸氢铵。

5、 若污水中主要污染物为COD和氨氮，二者浓度无法满足C∶N=2∶1营养要求，可 添加净化低温甲醇洗工序的废甲醇补充碳源 。

6、 好氧池污水中pH值应控制在6~9 。当pH值不高于6时，应大幅增加碱量，提高碱度，以利于氨氮降解；一般pH值不会大于9，否则应适当加酸中和，zui好用柠檬酸。

7、 每班应进行污泥沉降试验，严格 控制活性污泥沉降比为30% ~40% 。当SV30不高于30%时，应减少排泥，当SV30不低于40%时，应加大排泥和脱泥。

8、 当SV30长期大于90%时，应引起高度重视，加强工艺调整，减少污泥回流，开足马力脱泥， 保证污泥容积指数不高于100 ，以防污泥膨胀。

9、 每班检测1次好氧反应池SV30，每周检测1次好氧反应池的污泥浓度和有机污泥浓度 ，结合检测结果，保持二沉池和高效沉降池连续排泥。

10、 严格控制曝气风机的风压和风量 ，保持好氧池污水中溶解氧浓度为 2~4 mg／L，缺氧池溶解氧浓度为0.2~0.5 mg／L，保证硝化和反硝化过程的顺利进行。

03

SBR工艺控制要点

1、 加强污水源头控制，细化“雨污分流、清污分流和污污分流”方案，确保污水厂进水流量和质量，避免超负荷和超指标运行， 严格控制SBR池进水中COD和氨氮浓度 不高于300 mg／L。

2、 当污水站进水中的COD或氨氮浓度高于1000 mg／L时，污水厂应拒绝接收 。如果上游车间非排不可时，污水站应及时将此污水切入事故污水池或消防废水池，待机逐渐消化。

3、 强力推行干法清理制度，并严格执行 。不需冲洗的绝不用水冲洗，能用污水冲洗的绝不用一次水或废水冲洗，以减少源头污水产生量。

4、 突发泄漏或事故排污时，各车间必须及时报告调度室，联系污水站按要求分流分储。排污结束后，必须用低浓度污水进行置换，污水厂要及时检测，以减小和消除影响。

5、 定时定点检测污水厂各路进水和出水的氨氮浓度、COD ，重点是每班检测1次气化污水、每2h检测1次混合污水、每1h检测1次均质池和检测池污水。

6、 当污水厂进水污染物浓度较低时，可适当消化事故污水，并依据氨氮浓度和COD，通过计算后在均质池内添加和配水， 确保SBR池污染物浓度波动范围不超过20% 。

7、 定期检测各个SBR池的SV30、污泥浓度和有机污泥浓度等指标 ，坚持每天每个SBR 池均必须排泥，坚持连续脱泥，以保证活性污泥新陈代谢良好，污泥龄合格。

8、 当其中1个或多个SBR池出水COD超标时， 减少相应SBR池的甲醇添加量，增大曝气量 ，控制进水中有机物浓度在指标范围之内。

9、 当氨氮浓度出现超标时，应控制源头指标，增加相应的曝气时间，或开大风机出口阀门，提高风机电流，增大曝气量 ，直至出水氨氮浓度合格。

10、 当活性污泥受到冲击或个别SBR池出水污染物浓度严重超标时，若增加曝气时间和曝气量均收效甚微，则 采取“闷曝”的方式予以调整 ，可收到良好的效果。